Dening Lawrence (Larry) Van Iseghem yaiku Presiden/CEO Van Technologies, Inc.
Sajrone nglakoni bisnis karo pelanggan industri ing basis internasional, kita wis nanggapi akeh pitakonan lan wis nyedhiyakake akeh solusi sing ana gandhengane karo lapisan sing bisa dikeringake UV. Ing ngisor iki sawetara pitakonan sing luwih kerep ditakoni, lan jawaban sing diiringi bisa menehi wawasan sing migunani.
1. Apa sing diarani lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV?
Ing industri finishing kayu, ana telung jinis utama lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV.
Lapisan UV-curable 100% aktif (kadhangkala diarani 100% padatan) yaiku komposisi kimia cair sing ora ngandhut pelarut utawa banyu. Sawise aplikasi, lapisan kasebut langsung kena energi UV tanpa perlu garing utawa nguap sadurunge dikeringake. Komposisi lapisan sing ditrapake reaksi kanggo mbentuk lapisan permukaan padat liwat proses reaktif sing diterangake lan diarani fotopolimerisasi. Amarga ora ana penguapan sing dibutuhake sadurunge dikeringake, proses aplikasi lan pengeringan kasebut efisien banget lan efektif biaya.
Lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV sing ditularake liwat banyu utawa pelarut mesthi ngandhut banyu utawa pelarut kanggo ngurangi kandungan aktif (utawa padatan). Pangurangan kandungan padatan iki ngidini luwih gampang ngontrol kekandelan film teles sing ditrapake, lan/utawa ngontrol viskositas lapisan kasebut. Nalika digunakake, lapisan UV iki ditrapake ing permukaan kayu liwat macem-macem cara lan kudu dikeringake kanthi lengkap sadurunge dikeringake nganggo UV.
Lapisan bubuk sing bisa dikeringake nganggo sinar UV uga kalebu komposisi padat 100% lan biasane ditrapake ing substrat konduktif liwat tarikan elektrostatik. Sawise ditrapake, substrat kasebut dipanasake kanggo nglelehke bubuk kasebut, sing mili metu kanggo mbentuk film permukaan. Substrat sing dilapisi banjur bisa langsung kena energi UV kanggo nggampangake pengerasan. Film permukaan sing diasilake ora bisa dideformasi utawa sensitif maneh amarga panas.
Ana varian saka lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV iki sing ngemot mekanisme pengeringan sekunder (diaktifake panas, reaktif kelembapan, lan liya-liyane) sing bisa nyedhiyakake pengeringan ing wilayah permukaan sing ora kena energi UV. Lapisan iki umume diarani lapisan pengeringan ganda.
Preduli saka jinis lapisan sing bisa dikeringake UV sing digunakake, lapisan pungkasan menehi kualitas, daya tahan, lan sipat resistensi sing luar biasa.
2. Sepira apike lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV nempel ing macem-macem jinis kayu, kalebu jinis kayu sing berminyak?
Lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV nduweni daya rekat sing apik banget kanggo umume spesies kayu. Penting kanggo mesthekake yen ana kondisi pengerasan sing cukup kanggo nyedhiyakake pengerasan sing terus-terusan lan adhesi sing cocog karo substrat.
Ana spesies tartamtu sing alami banget lenga lan mbutuhake aplikasi primer sing ningkatake adhesi, utawa "tiecoat." Van Technologies wis nindakake riset lan pangembangan sing cukup akeh babagan adhesi lapisan sing bisa dikeringake UV menyang spesies kayu kasebut. Perkembangan anyar kalebu sealer sing bisa dikeringake UV tunggal sing nyegah lenga, getah, lan aspal ngganggu adhesi topcoat sing bisa dikeringake UV.
Utawa, lenga sing ana ing permukaan kayu bisa diilangi sadurunge aplikasi lapisan kanthi ngusap nganggo aseton utawa pelarut liyane sing cocog. Kain sing ora ana serat lan nyerep dibasahi dhisik nganggo pelarut banjur diusap ing permukaan kayu. Permukaan diidini garing banjur lapisan sing bisa dikeringake UV bisa ditrapake. Ngilangake lenga permukaan lan kontaminan liyane ningkatake adhesi lapisan sing ditrapake menyang permukaan kayu.
3. Jinis noda apa sing kompatibel karo lapisan UV?
Noda apa wae sing diterangake ing kene bisa ditutup kanthi efektif lan dilapisi nganggo sistem bubuk 100% sing bisa dikeringake nganggo sinar UV, sing bisa dikeringake nganggo pelarut, sing bisa dikeringake nganggo banyu, utawa sing bisa dikeringake nganggo sinar UV. Mulane, ana sawetara kombinasi sing bisa digunakake kanggo nggawe meh kabeh noda ing pasar cocok kanggo lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV. Nanging, ana sawetara pertimbangan sing kudu digatekake kanggo mesthekake yen ana kompatibilitas kanggo polesan permukaan kayu sing berkualitas.
Noda sing disebabake banyu lan noda sing bisa diobati amarga sinar UV:Nalika nggunakake sealer/topcoat bubuk sing 100% bisa dikeringake nganggo sinar UV, sing bisa dikeringake nganggo pelarut, utawa sing bisa dikeringake nganggo sinar UV ing noda sing kena banyu, penting banget yen noda kasebut garing banget kanggo nyegah cacat ing keseragaman lapisan, kalebu kulit jeruk, mata iwak, kawah, penggumpalan, lan genangan. Cacat kasebut kedadeyan amarga tegangan permukaan lapisan sing kurang saka tegangan permukaan banyu residual sing dhuwur saka noda sing ditrapake.
Nanging, aplikasi lapisan sing bisa dikeringake nganggo banyu lan UV umume luwih gampang diapusi. Pewarnaan sing ditrapake bisa uga nuduhake kelembapan tanpa efek samping nalika nggunakake sealer/topcoat sing bisa dikeringake nganggo banyu lan UV tartamtu. Kelembapan utawa banyu sing isih ana saka aplikasi pewarnaan bakal gampang nyebar liwat sealer/topcoat sing ditrapake nganggo banyu sajrone proses pangatusan. Nanging, disaranake banget kanggo nguji kombinasi pewarna lan sealer/topcoat apa wae ing spesimen uji sing representatif sadurunge dipasang ing permukaan sing bakal dirampungake.
Noda Berbasis Lenga lan Pelarut:Senajan ana sistem sing bisa ditrapake kanggo noda adhedhasar lenga utawa pelarut sing durung garing, biasane perlu, lan disaranake banget, kanggo ngeringake noda kasebut kanthi lengkap sadurunge aplikasi sealer/topcoat. Noda sing garing alon-alon saka jinis iki bisa uga mbutuhake nganti 24 nganti 48 jam (utawa luwih) kanggo entuk garing sing lengkap. Maneh, nguji sistem ing permukaan kayu sing representatif disaranake.
Noda sing bisa diobati 100% saka sinar UV:Umumé, lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV 100% nduweni resistensi kimia lan banyu sing dhuwur nalika dikeringake kanthi lengkap. Resistensi iki ndadekake lapisan sing ditrapake sabanjure angel nempel kanthi apik kajaba permukaan sing dikeringake nganggo UV wis digosok kanthi cukup kanggo ngidini ikatan mekanik. Sanajan ana noda sing bisa dikeringake nganggo UV 100% sing dirancang supaya bisa nampa lapisan sing ditrapake sabanjure, umume noda sing bisa dikeringake nganggo UV 100% kudu digosok utawa dikeringake sebagian (disebut tahap "B" utawa pengerasan gumpalan) kanggo ningkatake adhesi intercoat. Pementasan "B" nyebabake situs reaktif residual ing lapisan noda sing bakal reaksi bebarengan karo lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV amarga kena kondisi pengerasan lengkap. Pementasan "B" uga ngidini abrasi entheng kanggo ngilangi utawa motong kenaikan butir sing bisa kedadeyan saka aplikasi noda. Aplikasi segel utawa topcoat sing alus bakal ngasilake adhesi intercoat sing apik banget.
Masalah liyane babagan noda sing bisa diobati 100% UV yaiku babagan warna sing luwih peteng. Noda sing akeh pigmen (lan lapisan sing akeh pigmen umume) luwih apik nalika nggunakake lampu UV sing ngirim energi luwih cedhak karo spektrum cahya sing katon. Lampu UV konvensional sing didoping galium digabungake karo lampu merkuri standar minangka pilihan sing apik banget. Lampu LED UV sing ngetokake 395 nm lan/utawa 405 nm luwih apik karo sistem pigmen dibandhingake karo susunan 365 nm lan 385 nm. Salajengipun, sistem lampu UV sing ngirim daya UV sing luwih gedhe (mW/cm2) lan kapadhetan energi (mJ/cm2) ningkatake proses pangeringan sing luwih apik liwat noda utawa lapisan lapisan pigmen sing diterapake.
Pungkasan, kaya sistem pewarnaan liyane sing kasebut ing ndhuwur, disaranake nguji sadurunge nggarap permukaan sing arep diwernani lan dirampungake. Priksa manawa sadurunge diolah!
4. Pira ukuran maksimal/minimal lapisan film kanggo lapisan UV 100%?
Lapisan bubuk sing bisa dikeringake nganggo UV sacara teknis minangka lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV 100%, lan kekandelane diwatesi dening gaya tarik elektrostatik sing ngiket bubuk menyang permukaan sing lagi dirampungake. Luwih becik golek saran saka produsen lapisan bubuk UV.
Babagan lapisan cair sing bisa dikeringake nganggo UV 100%, kekandelan film teles sing ditrapake bakal ngasilake kekandelan film garing sing meh padha sawise dikeringake nganggo UV. Sawetara penyusutan ora bisa dihindari nanging biasane ora ana akibat sing signifikan. Nanging, ana aplikasi teknis sing nemtokake toleransi kekandelan film sing sempit banget. Ing kahanan kasebut, pangukuran film sing dikeringake langsung bisa ditindakake kanggo nggandhengake kekandelan film teles karo garing.
Kekandelan pungkasan sing bisa digayuh bakal gumantung saka kimia lapisan sing bisa digayuh UV lan kepiye formulasi kasebut. Ana sistem sing dirancang kanggo nyedhiyakake endapan film sing tipis banget antarane 0,2 mil - 0,5 mil (5µ - 15µ) lan liyane sing bisa nyedhiyakake kekandelan luwih saka 0,5 inci (12 mm). Biasane, lapisan sing digayuh UV sing duwe kapadhetan cross-link sing dhuwur, kayata sawetara formulasi urethane acrylate, ora bisa duwe kekandelan film sing dhuwur ing siji lapisan sing ditrapake. Tingkat penyusutan nalika digayuh bakal nyebabake retakan parah ing lapisan sing ditrapake kanthi kandel. Kekandelan bangunan utawa finish sing dhuwur isih bisa digayuh nggunakake lapisan sing bisa digayuh UV kanthi kapadhetan cross-link sing dhuwur kanthi ngetrapake pirang-pirang lapisan tipis lan pengamplasan lan/utawa pementasan "B" ing antarane saben lapisan kanggo ningkatake adhesi intercoat.
Mekanisme pangurangan reaktif saka umume lapisan sing bisa diubaran UV diarani "diwiwiti radikal bebas." Mekanisme pangurangan reaktif iki rentan marang oksigen ing udhara sing ngalangi utawa nyegah kecepatan pangurangan. Pangurangan iki asring diarani minangka inhibisi oksigen lan paling penting nalika nyoba entuk kekandelan film sing tipis banget. Ing film tipis, area permukaan kanggo total volume lapisan sing ditrapake relatif dhuwur yen dibandhingake karo kekandelan film sing kandel. Mulane, kekandelan film tipis luwih rentan marang inhibisi oksigen lan pangurangan alon banget. Asring, permukaan lapisan pungkasan tetep ora cukup pangurangan lan nuduhake rasa berminyak/lemak. Kanggo nglawan inhibisi oksigen, gas inert kayata nitrogen lan karbon dioksida bisa diliwati ing permukaan sajrone pangurangan kanggo mbusak konsentrasi oksigen, saengga ngidini pangurangan lengkap lan cepet.
5. Sepira cethane lapisan UV sing bening?
Lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV 100% bisa nuduhake kajelasan sing apik banget lan bakal saingan karo lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV paling apik ing industri iki. Kajaba iku, nalika ditrapake ing kayu, lapisan kasebut bakal ngasilake kaendahan lan ambane gambar sing maksimal. Sing paling narik kawigaten yaiku macem-macem sistem akrilat uretan alifatik sing katon bening banget lan ora ana warnane nalika ditrapake ing macem-macem permukaan, kalebu kayu. Salajengipun, lapisan akrilat poliuretan alifatik stabil banget lan tahan owah warna nalika umure saya tambah. Penting kanggo dicathet yen lapisan sing kurang mengkilap nyebarake cahya luwih akeh tinimbang lapisan sing mengkilap lan kanthi mangkono bakal duwe kajelasan sing luwih endhek. Nanging, dibandhingake karo kimia lapisan liyane, lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV 100% padha utawa luwih unggul.
Lapisan sing bisa dikeringake nganggo banyu lan UV sing kasedhiya saiki bisa diformulasikake kanggo menehi kejelasan, kehangatan kayu, lan respon sing luar biasa kanggo nandingi sistem finish konvensional sing paling apik. Kejelasan, kilap, respon kayu, lan sifat fungsional liyane saka lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV sing kasedhiya ing pasar saiki apik banget nalika dijupuk saka produsen sing berkualitas.
6. Apa ana lapisan sing bisa dikeringake nganggo sinar UV kanthi warna utawa pigmen?
Ya, lapisan warna utawa pigmen wis kasedhiya ing kabeh jinis lapisan sing bisa dikeringake UV, nanging ana faktor sing kudu ditimbang kanggo asil sing optimal. Faktor pertama lan paling penting yaiku kasunyatan manawa warna tartamtu ngganggu kemampuan energi UV kanggo ngirim menyang, utawa nembus, lapisan sing bisa dikeringake UV sing ditrapake. Spektrum elektromagnetik digambarake ing Gambar 1, lan bisa dideleng manawa spektrum cahya sing katon ana ing jejere spektrum UV. Spektrum kasebut minangka kontinum tanpa garis demarkasi sing jelas (panjang gelombang). Mulane, siji wilayah mboko sithik nyawiji menyang wilayah sing jejer. Ngelingi wilayah cahya sing katon, ana sawetara klaim ilmiah sing nyakup saka 400 nm nganti 780 nm, dene klaim liyane nyatakake yen nyakup saka 350 nm nganti 800 nm. Kanggo diskusi iki, mung penting yen kita ngerti manawa warna tartamtu bisa kanthi efektif mblokir transmisi panjang gelombang UV utawa radiasi tartamtu.
Amarga fokusé ana ing dawa gelombang UV utawa wilayah radiasi, ayo dijlentrehake wilayah kasebut kanthi luwih rinci. Gambar 2 nuduhake hubungan antarane dawa gelombang cahya sing katon lan warna sing cocog sing efektif kanggo mblokir. Penting uga kanggo ngerti manawa pewarna biasane nyakup sawetara dawa gelombang saengga pewarna abang bisa nyakup sawetara sing cukup gedhe saengga bisa nyerep sebagian menyang wilayah UVA. Mulane, warna sing paling dikhawatirake bakal nyakup rentang kuning - oranye - abang lan warna kasebut bisa ngganggu perawatan sing efektif.
Ora mung pewarna sing ngganggu proses pengeringan UV, nanging uga dadi pertimbangan nalika nggunakake lapisan berpigmen putih, kayata primer sing bisa dikeringake UV lan cat topcoat. Coba pikirake spektrum absorbansi pigmen putih titanium dioksida (TiO2), kaya sing dituduhake ing Gambar 3. TiO2 nuduhake absorbansi sing kuwat banget ing saindenging wilayah UV, nanging lapisan putih sing bisa dikeringake UV bisa dikeringake kanthi efektif. Kepiye carane? Jawabane ana ing formulasi sing ati-ati dening pengembang lan pabrikan lapisan bebarengan karo panggunaan lampu UV sing tepat kanggo pengeringan. Lampu UV konvensional sing umum digunakake ngetokake energi kaya sing digambarake ing Gambar 4.
Saben lampu sing digambarake adhedhasar merkuri, nanging kanthi ngdoping merkuri nganggo unsur logam liyane, emisi kasebut bisa pindhah menyang wilayah dawa gelombang liyane. Ing kasus lapisan putih berbasis TiO2, sing bisa dikeringake UV, energi sing dikirim dening lampu merkuri standar bakal diblokir kanthi efektif. Sawetara dawa gelombang sing luwih dhuwur sing dikirim bisa nyedhiyakake pengeringan nanging suwene wektu sing dibutuhake kanggo pengeringan lengkap bisa uga ora praktis. Nanging, kanthi ngdoping lampu merkuri nganggo galium, ana akeh energi sing migunani ing wilayah sing ora diblokir kanthi efektif dening TiO2. Nggunakake kombinasi saka loro jinis lampu kasebut, liwat pengeringan (nggunakake doping galium) lan pengeringan permukaan (nggunakake merkuri standar) bisa ditindakake (Gambar 5).
Pungkasan, lapisan sing bisa dikeringake UV kanthi warna utawa pigmen kudu diformulasikake nggunakake fotoinisiator sing optimal supaya energi UV - rentang dawa gelombang cahya sing katon sing dikirim dening lampu - digunakake kanthi bener kanggo perawatan sing efektif.
Pitakonan Liyane?
Babagan pitakonan apa wae sing muncul, aja ragu-ragu takon marang pemasok lapisan, peralatan, lan sistem kontrol proses perusahaan saiki utawa ing mangsa ngarep. Jawaban sing apik kasedhiya kanggo mbantu nggawe keputusan sing efektif, aman, lan nguntungake.
Lawrence (Larry) Van Iseghem iku presiden/CEO Van Technologies, Inc. Van Technologies duwé pengalaman luwih saka 30 taun ing lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV, diwiwiti minangka perusahaan R&D nanging kanthi cepet malih dadi produsen Application Specific Advanced Coatings™ sing nglayani fasilitas lapisan industri ing saindenging jagad. Lapisan sing bisa dikeringake nganggo UV tansah dadi fokus utama, bebarengan karo teknologi lapisan "Ijo" liyane, kanthi penekanan ing kinerja sing padha utawa ngluwihi teknologi konvensional. Van Technologies ngasilake merek lapisan industri GreenLight Coatings™ miturut sistem manajemen kualitas sing disertifikasi ISO-9001:2015. Kanggo informasi luwih lengkap, bukakwww.greenlightcoatings.com.
Wektu kiriman: 22 Juli 2023
