Teknologi UV dianggep akeh minangka teknologi "up-lan-teka" kanggo ngobati lapisan industri. Sanajan bisa uga anyar kanggo akeh ing industri lapisan industri lan otomotif, wis ana luwih saka telung dekade ing industri liyane ...
Teknologi UV dianggep akeh minangka teknologi "up-lan-teka" kanggo ngobati lapisan industri. Sanajan bisa uga anyar kanggo akeh ing industri lapisan industri lan otomotif, wis ana luwih saka telung dekade ing industri liyane. Wong mlaku ing produk lantai vinyl sing dilapisi UV saben dina, lan akeh sing duwe ing omah. Teknologi curing UV uga nduweni peran utama ing industri elektronik konsumen. Contone, ing kasus ponsel, teknologi UV digunakake ing lapisan omah plastik, lapisan kanggo nglindhungi elektronik internal, komponen adhesive UV lan malah ing produksi layar warna sing ditemokake ing sawetara telpon. Kajaba iku, industri serat optik lan DVD/CD nggunakake lapisan lan adhesive UV sacara eksklusif lan ora bakal ana kaya sing kita kenal saiki yen teknologi UV ora ngaktifake pangembangane.
Dadi apa UV curing? Paling gampang, iki minangka proses kanggo ngubungake (ngobati) lapisan kanthi proses kimia sing diwiwiti lan ditahan dening energi UV. Kurang saka menit lapisan kasebut diowahi saka cairan dadi padhet. Ana beda dhasar ing sawetara bahan mentah lan fungsi ing resin ing lapisan, nanging iki transparan kanggo pangguna lapisan.
Peralatan aplikasi konvensional kayata bedhil semprotan udhara, HVLP, lonceng puteran, lapisan aliran, lapisan gulung lan peralatan liyane nggunakake lapisan UV. Nanging, tinimbang mlebu ing oven termal sawise aplikasi lapisan lan lampu kilat pelarut, lapisan kasebut diobati nganggo energi UV sing diasilake dening sistem lampu UV sing diatur kanthi cara sing madhangi lapisan kanthi energi minimal sing dibutuhake kanggo nambani.
Perusahaan lan industri sing ngeksploitasi atribut teknologi UV wis ngasilake nilai sing luar biasa kanthi nyedhiyakake efisiensi produksi sing unggul lan produk pungkasan sing unggul nalika nambah bathi.
Eksploitasi Atribut UV
Apa atribut kunci sing bisa dimanfaatake? Kaping pisanan, kaya sing kasebut sadurunge, ngobati cepet banget lan bisa ditindakake ing suhu kamar. Iki ngidini nambani substrat sensitif panas sing efisien, lan kabeh lapisan bisa diobati kanthi cepet. Perawatan UV minangka kunci kanggo produktivitas yen kendala (botol-gulu) ing proses sampeyan yaiku wektu perawatan sing dawa. Kajaba iku, kacepetan ngidini proses kanthi tilas sing luwih cilik. Kanggo comparison, lapisan conventional mbutuhake panggangan 30-menit ing kacepetan baris 15 fpm mbutuhake 450 ft conveyor ing open, nalika lapisan UV cured mbutuhake mung 25 ft (utawa kurang) saka conveyor.
Reaksi salib UV bisa nyebabake lapisan kanthi daya tahan fisik sing luwih unggul. Sanadyan lapisan bisa diformulasikan dadi hard kanggo aplikasi kayata jogan, bisa uga digawe dadi fleksibel banget. Loro-lorone jinis lapisan, hard lan fleksibel, digunakake ing aplikasi otomotif.
Atribut kasebut minangka pembalap kanggo pangembangan terus lan penetrasi teknologi UV kanggo lapisan otomotif. Mesthi, ana tantangan sing ana gandhengane karo perawatan UV saka lapisan industri. Keprigelan utama kanggo pemilik proses yaiku kemampuan kanggo mbabarake kabeh area bagean kompleks menyang energi UV. Lumahing lengkap lapisan kudu kapapar energi UV minimal sing dibutuhake kanggo ngobati lapisan kasebut. Iki mbutuhake analisis sing ati-ati babagan bagean, racking bagean, lan susunan lampu kanggo ngilangi wilayah bayangan. Nanging, ana dandan sing signifikan ing lampu, bahan mentah lan produk sing diformulasikan sing ngatasi sebagian besar kendala kasebut.
Lampu Maju Otomotif
Aplikasi otomotif khusus ing ngendi UV wis dadi teknologi standar yaiku ing industri lampu maju otomotif, ing ngendi lapisan UV wis digunakake luwih saka 15 taun lan saiki mrentah 80% pasar. Lampu ngarep kasusun saka rong komponen utama sing kudu dilapisi - lensa polikarbonat lan omah reflektor. Lensa kasebut mbutuhake lapisan sing atos lan tahan gores kanggo nglindhungi polikarbonat saka unsur lan penyalahgunaan fisik. Omah reflektor duwe lapisan dasar UV (primer) sing nutupi substrat lan menehi permukaan sing mulus banget kanggo metalisasi. Pasar basecoat reflektor saiki sejatine 100% diobati UV. Alasan utama kanggo diadopsi yaiku produktivitas sing luwih apik, tilas proses cilik lan sifat kinerja lapisan sing unggul.
Sanajan lapisan sing digunakake diobati UV, nanging ngemot pelarut. Nanging, umume overspray direklamasi lan didaur ulang maneh menyang proses kasebut, entuk efisiensi transfer 100%. Fokus kanggo pangembangan mangsa ngarep yaiku nambah barang padhet dadi 100% lan ngilangi kabutuhan oksidator.
Parts Plastik njaba
Salah siji saka aplikasi rodok kurang dikenal iku nggunakake UV curable clearcoat liwat moldings-in-warna awak moldings sisih. Kaping pisanan, lapisan iki dikembangake kanggo nyuda kuning ing cahya njaba cetakan sisih awak vinyl. Lapisan kasebut kudu angel banget lan fleksibel kanggo njaga adhesi tanpa retak saka obyek sing nyerang cetakan. Pembalap kanggo nggunakake lapisan UV ing aplikasi iki yaiku kacepetan ngobati (jejak proses cilik) lan sifat kinerja sing unggul.
Panel Badan SMC
Sheet molding compound (SMC) minangka bahan komposit sing wis digunakake minangka alternatif kanggo baja luwih saka 30 taun. SMC kasusun saka resin polyester kaca-serat-kapenuhan sing wis matak menyang sheets. Lembaran kasebut banjur diselehake ing cetakan kompresi lan dibentuk dadi panel awak. SMC bisa dipilih amarga ngedhunake biaya perkakas kanggo produksi cilik, nyuda bobot, menehi dent lan resistance karat, lan menehi lintang luwih kanggo stylists. Nanging, salah sawijining tantangan nggunakake SMC yaiku ngrampungake bagean ing pabrik perakitan. SMC minangka substrat keropos. Nalika panel awak, saiki ing kendaraan, ngliwati oven cat clearcoat, cacat cat sing dikenal minangka "pop porositas" bisa kedadeyan. Iki mbutuhake paling sethithik ndandani titik, utawa yen ana cukup "muncul", repaint lengkap cangkang awak.
Telung taun kepungkur, ing upaya kanggo ngilangi cacat iki, BASF Coatings komersialisasi sealer hibrida UV / termal. Alesan kanggo nggunakake obat hibrida yaiku overspray bakal diobati ing permukaan sing ora kritis. Langkah kunci kanggo ngilangi "porositas pops" yaiku paparan energi UV, kanthi signifikan nambah Kapadhetan salib-link saka lapisan sing katon ing permukaan kritis. Yen sealer ora nampa energi UV minimal, lapisan isih ngliwati kabeh syarat kinerja liyane.
Panggunaan teknologi dual-cure ing conto iki nyedhiyakake sifat lapisan anyar kanthi nggunakake curing UV nalika nyedhiyakake faktor safety kanggo lapisan ing aplikasi sing nduweni nilai dhuwur. Aplikasi iki ora mung nduduhake kepiye teknologi UV bisa nyedhiyakake sifat lapisan sing unik, nanging uga nuduhake manawa sistem lapisan sing diobati UV bisa digunakake ing bagean otomotif sing regane dhuwur, volume dhuwur, gedhe lan kompleks. Lapisan iki wis digunakake ing kira-kira siji yuta panel awak.
OEM Clearcoat
Bisa dibantah, segmen pasar teknologi UV kanthi visibilitas paling dhuwur yaiku lapisan kelas A panel awak njaba otomotif. Ford Motor Company nampilake teknologi UV ing kendaraan prototipe, mobil Concept U, ing Pameran Mobil Internasional Amerika Utara ing taun 2003. Teknologi lapisan sing dituduhake yaiku jas resik sing diobati UV, diformulasikan lan disedhiyakake dening Akzo Nobel Coatings. Lapisan iki ditrapake lan diobati liwat panel awak individu sing digawe saka macem-macem bahan.
Ing Surcar, konferensi pelapis otomotif global utama sing dianakake saben taun liyane ing Prancis, loro DuPont Performance Coatings lan BASF menehi presentasi ing 2001 lan 2003 babagan teknologi UV-curing kanggo clearcoats otomotif. Driver kanggo pembangunan iki kanggo nambah masalah kepuasan pelanggan utami kanggo Paint-gores lan resistance mar. Loro-lorone perusahaan wis ngembangake lapisan hibrida (UV & termal). Tujuan ngupayakake jalur teknologi hibrida yaiku kanggo nyilikake kerumitan sistem perawatan UV nalika entuk sifat kinerja target.
DuPont lan BASF wis nginstal jalur pilot ing fasilitas kasebut. Garis DuPont ing Wuppertal nduweni kemampuan kanggo nambani awak lengkap. Ora mung perusahaan lapisan kudu nuduhake kinerja lapisan sing apik, uga kudu nduduhake solusi cat-line. Salah sawijining mupangat liyane saka perawatan UV / termal sing dikutip dening DuPont yaiku dawane bagean clearcoat saka garis finish bisa dikurangi 50% mung kanthi nyuda dawa oven termal.
Saka sisih teknik, Dürr System GmbH menehi presentasi babagan konsep pabrik perakitan kanggo perawatan UV. Salah sawijining variabel kunci ing konsep kasebut yaiku lokasi proses curing UV ing garis finish. Solusi sing direkayasa kalebu nemokake lampu UV sadurunge, ing njero utawa sawise oven termal. Dürr ngrasa manawa ana solusi teknik kanggo umume pilihan proses sing nglibatake formulasi saiki sing dikembangake. Fusion UV Systems uga nampilake alat anyar - simulasi komputer saka proses UV-curing kanggo badan otomotif. Pangembangan iki ditindakake kanggo ndhukung lan nyepetake adopsi teknologi UV-curing ing pabrik perakitan.
Aplikasi liyane
Karya pangembangan terus kanggo lapisan plastik sing digunakake ing interior otomotif, lapisan kanggo velg alloy lan tutup rodha, clearcoats ing bagean cetakan-in-werna gedhe lan kanggo bagean ngisor-hood. Proses UV terus divalidasi minangka platform curing stabil. Kabeh sing bener-bener ganti yaiku lapisan UV sing obah menyang bagean sing luwih rumit lan luwih dhuwur. Stabilitas lan viabilitas jangka panjang proses kasebut wis ditampilake kanthi aplikasi lampu maju. Diwiwiti luwih saka 20 taun kepungkur lan saiki dadi standar industri.
Sanadyan teknologi UV duwe apa sing dianggep sawetara faktor "kelangan", apa industri pengin apa karo teknologi iki kanggo nyedhiyani solusi paling apik kanggo finishers 'masalah. Ora ana sing nggunakake teknologi kanggo kepentingan teknologi. Iku kudu ngirim nilai. Nilai bisa teka ing wangun nambah produktivitas related kanggo kacepetan tamba. Utawa bisa teka saka properti sing luwih apik utawa anyar sing durung bisa digayuh karo teknologi saiki. Bisa teka saka kualitas pisanan sing luwih dhuwur amarga lapisan mbukak kanggo rereget kanggo wektu kurang. Bisa uga nyedhiyakake sarana kanggo nyuda utawa ngilangi VOC ing fasilitas sampeyan. Teknologi bisa menehi nilai. Industri lan finisher UV kudu terus kerja bareng kanggo nggawe solusi sing nambah garis finisher.
Posting wektu: Mar-14-2023
