Sajrone pirang-pirang dekade pungkasan yaiku kanggo ngurangi jumlah pelarut sing dirilis menyang atmosfer. Iki diarani VOC (senyawa organik sing gampang nguap) lan, efektif, kalebu kabeh pelarut sing digunakake kajaba aseton, sing nduweni reaktivitas fotokimia sing sithik banget lan wis dikecualikake minangka pelarut VOC.
Nanging kepiye yen kita bisa ngilangi pelarut kabeh lan isih entuk asil protèktif lan dekoratif sing apik kanthi gaweyan minimal?
Kuwi bakal apik banget — lan kita isa. Teknologi sing ndadekake iki bisa ditindakake diarani UV curing. Iki wis digunakake wiwit taun 1970-an kanggo kabeh jinis bahan kalebu logam, plastik, kaca, kertas lan, saya tambah akeh, kanggo kayu.
Lapisan sing diawetake nganggo UV bakal garing nalika kena sinar ultraviolet ing kisaran nanometer ing ujung ngisor utawa mung ing sangisore cahya sing katon. Kauntungane kalebu pangurangan utawa penghapusan VOC sing signifikan utawa lengkap, limbah sing luwih sithik, ruang lantai sing dibutuhake luwih sithik, penanganan lan penumpukan langsung (dadi ora perlu rak pengeringan), biaya tenaga kerja sing luwih murah, lan tingkat produksi sing luwih cepet.
Rong kekurangan penting yaiku biaya awal sing larang kanggo peralatan lan kangelan ngrampungake obyek 3-D sing kompleks. Dadi, miwiti perawatan UV biasane diwatesi ing toko sing luwih gedhe sing nggawe obyek sing cukup rata kayata lawang, panel, lantai, trim, lan bagean sing siap dirakit.
Cara paling gampang kanggo mangerteni lapisan sing diawetake nganggo UV yaiku mbandhingake karo lapisan katalis umum sing wis sampeyan kenal. Kaya lapisan katalis, lapisan sing diawetake nganggo UV ngandhut resin kanggo mbentuk, pelarut utawa pengganti kanggo ngencerake, katalis kanggo miwiti ikatan silang lan nyebabake pangatusan, lan sawetara aditif kayata agen perataan kanggo menehi karakteristik khusus.
Sawetara resin primer digunakake, kalebu turunan saka epoksi, uretan, akrilik lan poliester.
Ing kabeh kasus, resin iki atos banget lan tahan pelarut lan goresan, padha karo pernis sing dikatalisis (konversi). Iki ndadekake perbaikan sing ora katon dadi angel yen film sing wis diawetake rusak.
Lapisan sing diawetake nganggo UV bisa dadi 100 persen padatan ing bentuk cair. Yaiku, kekandelan sing diendapkan ing kayu padha karo kekandelan lapisan sing diawetake. Ora ana sing nguap. Nanging resin utama kekandelan banget kanggo aplikasi sing gampang. Dadi produsen nambahake molekul reaktif sing luwih cilik kanggo nyuda viskositas. Ora kaya pelarut, sing nguap, molekul tambahan iki nyambung silang karo molekul resin sing luwih gedhe kanggo mbentuk film.
Pelarut utawa banyu uga bisa ditambahake minangka pengencer nalika butuh lapisan film sing luwih tipis, contone, kanggo lapisan sealer. Nanging biasane ora dibutuhake supaya lapisan kasebut bisa disemprot. Nalika pelarut utawa banyu ditambahake, pelarut utawa banyu kudu diidini, utawa digawe (ing oven), supaya nguap sadurunge proses pengeringan UV diwiwiti.
Katalis kasebut
Ora kaya pernis sing dikatalisis, sing wiwit garing nalika katalis ditambahake, katalis ing lapisan sing diawetake UV, sing diarani "photoinitiator," ora nindakake apa-apa nganti kena energi cahya UV. Banjur miwiti reaksi berantai cepet sing nggandhengake kabeh molekul ing lapisan kasebut dadi siji kanggo mbentuk film.
Proses iki sing ndadekake lapisan akhir sing diawetake nganggo sinar UV dadi unik. Intine, lapisan akhir iki ora tahan suwe ing rak utawa pot. Lapisan iki tetep ana ing bentuk cair nganti kena sinar UV. Banjur bakal garing kabeh sajrone sawetara detik. Elinga yen sinar srengenge bisa nyebabake proses pengawetan, mula penting kanggo ngindhari paparan kaya iki.
Mungkin luwih gampang mikirake katalis kanggo lapisan UV minangka rong bagean tinimbang siji. Ana fotoinisiator sing wis ana ing lapisan pungkasan — udakara 5 persen cairan — lan ana energi cahya UV sing nyebabake. Tanpa loro-lorone, ora ana sing kedadeyan.
Karakteristik unik iki ndadekake bisa nggunakake maneh semprotan sing berlebihan ing njaba jangkauan sinar UV lan nggunakake maneh lapisan kasebut. Dadi sampah meh bisa diilangi kabeh.
Lampu UV tradisional awujud bohlam uap merkuri bebarengan karo reflektor elips kanggo ngumpulake lan ngarahake cahya menyang bagean kasebut. Idené yaiku kanggo fokusake cahya supaya entuk efek maksimal ing nyalakake fotoinisiator.
Ing dasawarsa pungkasan utawa luwih, LED (dioda pemancar cahya) wis wiwit ngganti bohlam tradisional amarga LED nggunakake listrik luwih sithik, luwih awet, ora perlu dipanasake lan duwe rentang dawa gelombang sing sempit saengga ora nggawe panas sing nyebabake masalah. Panas iki bisa ngencerake resin ing kayu, kayata ing pinus, lan panas kasebut kudu dibuwang.
Nanging, proses pangeringane padha. Kabeh "line of sight". Lapisan pungkasan mung garing yen kena cahya UV saka jarak sing tetep. Area ing bayangan utawa ora fokus cahya ora garing. Iki minangka watesan penting saka pangering UV ing wektu saiki.
Kanggo ngeringake lapisan ing obyek sing rumit, sanajan sing meh rata kaya cetakan profil, lampu kudu diatur supaya bisa nembus saben permukaan kanthi jarak sing padha supaya cocog karo formulasi lapisan kasebut. Iki minangka alesan kenapa obyek sing rata mbentuk mayoritas proyek sing dilapisi nganggo lapisan sing wis dieringake UV.
Rong susunan umum kanggo aplikasi lan pangeringan lapisan UV yaiku garis datar lan ruang.
Kanthi garis datar, obyek sing rata utawa meh rata dipindhah mudhun ing conveyor ing sangisore semprotan utawa roller utawa liwat ruang vakum, banjur liwat oven yen perlu kanggo mbusak pelarut utawa banyu lan pungkasane ing sangisore sawetara lampu UV kanggo ngasilake pengeringan. Obyek kasebut banjur bisa langsung ditumpuk.
Ing kamar, barang-barang biasane digantung lan dipindhah sadawane conveyor liwat langkah sing padha. Kamar nggampangake finishing kabeh sisih sekaligus lan finishing obyek telung dimensi sing ora kompleks.
Kamungkinan liyané yaiku nggunakake robot kanggo muter obyek ing ngarep lampu UV utawa nyekel lampu UV lan mindhah obyek ing sakubengé.
Para pemasok nduweni peran penting
Kanthi lapisan lan peralatan sing diolah nganggo UV, luwih penting maneh kanggo kerja sama karo supplier tinimbang karo pernis sing dikatalisis. Alesan utama yaiku jumlah variabel sing kudu dikoordinasikake. Iki kalebu dawa gelombang bohlam utawa LED lan jarak saka obyek, formulasi lapisan lan kecepatan garis yen sampeyan nggunakake garis finishing.
Wektu kiriman: 23-Apr-2023
