1. Apa sing kedadeyan nalika tinta kasebut kakehan garing?Ana teori yen permukaan tinta kena sinar ultraviolet sing kakehan, bakal saya atos. Nalika wong nyetak tinta liyane ing film tinta sing wis atos iki lan ngeringake kanggo kaping pindho, adhesi antarane lapisan tinta ndhuwur lan ngisor bakal dadi kurang apik.
Teori liyané yaiku yen over-curing bakal nyebabake foto-oksidasi ing permukaan tinta. Foto-oksidasi bakal ngrusak ikatan kimia ing permukaan film tinta. Yen ikatan molekuler ing permukaan film tinta rusak utawa rusak, adhesi antarane lan lapisan tinta liyane bakal suda. Film tinta sing over-cured ora mung kurang fleksibel, nanging uga rentan kanggo kerapuhan permukaan.
2. Apa sebabe tinta UV sawetara luwih cepet garing tinimbang liyane?Tinta UV umume diformulasikake miturut karakteristik substrat tartamtu lan syarat khusus aplikasi tartamtu. Saka sudut pandang kimia, luwih cepet tinta garing, luwih elek kelenturane sawise garing. Kaya sing sampeyan bayangake, nalika tinta garing, molekul tinta bakal ngalami reaksi cross-linking. Yen molekul kasebut mbentuk akeh rantai molekul kanthi akeh cabang, tinta kasebut bakal garing kanthi cepet nanging ora bakal fleksibel banget; yen molekul kasebut mbentuk sawetara rantai molekul tanpa cabang, tinta kasebut bisa garing alon-alon nanging mesthi bakal fleksibel banget. Umume tinta dirancang adhedhasar syarat aplikasi. Contone, kanggo tinta sing dirancang kanggo produksi saklar membran, film tinta sing wis garing kudu kompatibel karo perekat komposit lan cukup fleksibel kanggo adaptasi karo proses sabanjure kayata die-cutting lan embossing.
Perlu dicathet yen bahan baku kimia sing digunakake ing tinta ora bisa reaksi karo permukaan substrat, yen ora bakal nyebabake retak, pecah utawa delaminasi. Tinta kasebut biasane garing alon. Tinta sing dirancang kanggo produksi kertu utawa papan tampilan plastik atos ora mbutuhake fleksibilitas sing dhuwur lan cepet garing gumantung saka syarat aplikasi. Apa tinta garing cepet utawa alon, kita kudu miwiti saka aplikasi pungkasan. Masalah liyane sing perlu dicathet yaiku peralatan pangering. Sawetara tinta bisa garing kanthi cepet, nanging amarga efisiensi peralatan pangering sing kurang, kecepatan pangering tinta bisa uga alon utawa ora garing kanthi lengkap.
3. Kenapa film polikarbonat (PC) dadi kuning nalika aku nggunakake tinta UV?Polikarbonat sensitif marang sinar ultraviolet kanthi dawa gelombang kurang saka 320 nanometer. Uninge permukaan film disebabake dening rusake rantai molekul sing disebabake dening fotooksidasi. Ikatan molekul plastik nyerep energi sinar ultraviolet lan ngasilake radikal bebas. Radikal bebas iki reaksi karo oksigen ing udhara lan ngganti tampilan lan sifat fisik plastik.
4. Kepriye carane supaya ora utawa ngilangi warna kuning ing permukaan polikarbonat?Yen tinta UV digunakake kanggo nyetak ing film polikarbonat, warna kuning ing permukaane bisa dikurangi, nanging ora bisa diilangi kanthi lengkap. Panggunaan bohlam pengawet kanthi tambahan wesi utawa galium bisa kanthi efektif nyuda kedadeyan warna kuning iki. Bohlam iki bakal nyuda emisi sinar ultraviolet gelombang pendek kanggo nyegah kerusakan polikarbonat. Kajaba iku, pengawetan saben warna tinta kanthi bener uga bakal mbantu nyuda wektu paparan substrat menyang sinar ultraviolet lan nyuda kemungkinan perubahan warna film polikarbonat.
5. Apa hubungane antarane parameter setelan (watt per inci) ing lampu curing UV lan bacaan sing katon ing radiometer (watt per sentimeter persegi utawa miliwatt per sentimeter persegi)?
Watt per inci iku unit daya lampu panguat, sing dijupuk saka hukum Ohm volt (voltase) x amp (arus) = watt (daya); dene watt per sentimeter persegi utawa milliwatt per sentimeter persegi nggambarake puncak pencahayaan (energi UV) per unit area nalika radiometer liwat ing sangisore lampu panguat. Puncak pencahayaan gumantung utamane saka daya lampu panguat. Alesan kenapa kita nggunakake watt kanggo ngukur puncak pencahayaan utamane amarga nggambarake energi listrik sing dikonsumsi dening lampu panguat. Saliyane jumlah listrik sing ditampa dening unit panguat, faktor liyane sing mengaruhi puncak pencahayaan kalebu kondisi lan geometri reflektor, umur lampu panguat, lan jarak antarane lampu panguat lan permukaan panguat.
6. Apa bedane milijoule lan milliwatt?Total energi sing disinari menyang permukaan tartamtu sajrone wektu tartamtu biasane ditulis ing joule saben sentimeter datar utawa milijoule saben sentimeter persegi. Iki utamane ana gandhengane karo kecepatan ban berjalan, daya, jumlah, umur, status lampu pengawetan, lan bentuk lan kondisi reflektor ing sistem pengawetan. Daya energi UV utawa energi radiasi sing disinari menyang permukaan tartamtu utamane ditulis ing watt/sentimeter persegi utawa miliwatt/sentimeter persegi. Sing luwih dhuwur energi UV sing disinari menyang permukaan substrat, sing luwih akeh energi sing nembus menyang film tinta. Apa iku miliwatt utawa miliwatt, mung bisa diukur nalika sensitivitas dawa gelombang radiometer memenuhi syarat tartamtu.
7. Kepiye carane njamin pangeringan tinta UV sing bener?Pangolahan film tinta nalika ngliwati unit pangolahan kanggo pisanan iku penting banget. Pangolahan sing tepat bisa nyuda deformasi substrat, pangolahan sing berlebihan, pembasahan maneh lan pangolahan sing kurang, lan ngoptimalake adhesi antarane tinta lan humor utawa antarane lapisan. Pabrik sablon kudu nemtokake parameter produksi sadurunge produksi diwiwiti. Kanggo nguji efisiensi pangolahan tinta UV, kita bisa miwiti nyetak kanthi kecepatan paling endhek sing diidini dening substrat lan ngolahan sampel sing wis dicetak. Sabanjure, nyetel daya lampu pangolahan menyang nilai sing ditemtokake dening pabrikan tinta. Nalika nangani warna sing ora gampang diolahan, kayata ireng lan putih, kita uga bisa nambah parameter lampu pangolahan kanthi tepat. Sawise lembaran sing dicetak adhem, kita bisa nggunakake metode bayangan bidirectional kanggo nemtokake adhesi film tinta. Yen sampel bisa lulus tes kanthi lancar, kecepatan conveyor kertas bisa ditambah 10 kaki per menit, banjur nyetak lan nguji bisa ditindakake nganti film tinta kelangan adhesi menyang substrat, lan kecepatan conveyor belt lan parameter lampu pangolahan ing wektu iki dicathet. Banjur, kacepetan ban berjalan bisa dikurangi nganti 20-30% miturut karakteristik sistem tinta utawa rekomendasi saka pemasok tinta.
8. Yen wernane ora tumpang tindih, apa aku kudu kuwatir yen bakal garing banget?Over-curing kedadeyan nalika permukaan film tinta nyerep kakehan cahya UV. Yen masalah iki ora ditemokake lan dirampungake kanthi tepat wektu, permukaan film tinta bakal saya atos. Mesthi wae, anggere kita ora nindakake overprinting warna, kita ora perlu kuwatir banget babagan masalah iki. Nanging, kita kudu nimbang faktor penting liyane, yaiku film utawa substrat sing dicetak. Cahya UV bisa mengaruhi sebagian besar permukaan substrat lan sawetara plastik sing sensitif marang cahya UV kanthi dawa gelombang tartamtu. Sensitivitas marang dawa gelombang tartamtu iki digabungake karo oksigen ing udhara bisa nyebabake degradasi permukaan plastik. Ikatan molekul ing permukaan substrat bisa rusak lan nyebabake adhesi antarane tinta UV lan substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat minangka proses bertahap lan ana hubungane langsung karo energi cahya UV sing ditampa.
9. Apa tinta UV kalebu tinta ijo? Kenapa?Dibandhingake karo tinta berbasis pelarut, tinta UV pancen luwih ramah lingkungan. Tinta sing bisa dikeringake nganggo UV bisa dadi 100% padhet, tegese kabeh komponen tinta bakal dadi lapisan tinta pungkasan.
Ing sisih liya, tinta berbasis pelarut bakal ngeculake pelarut menyang atmosfer nalika lapisan tinta garing. Amarga pelarut minangka senyawa organik sing gampang nguap, mula mbebayani kanggo lingkungan.
10. Apa unit pangukuran kanggo data kapadhetan sing ditampilake ing densitometer?Kapadhetan optik ora duwé unit. Densitometer ngukur jumlah cahya sing dipantulaké utawa ditularaké saka lumahing sing dicetak. Mripat fotolistrik sing disambungake menyang densitometer bisa ngowahi persentase cahya sing dipantulaké utawa ditularaké dadi nilai kapadhetan.
11. Faktor apa sing mengaruhi kapadhetan?Ing sablon, variabel sing mengaruhi nilai kapadhetan utamane yaiku kekandelan film tinta, warna, ukuran lan jumlah partikel pigmen, lan warna substrat. Kapadhetan optik utamane ditemtokake dening opacity lan kekandelan film tinta, sing sabanjure dipengaruhi dening ukuran lan jumlah partikel pigmen lan sifat panyerepan lan panyebaran cahya.
12. Apa tegese tingkat dyne?Dyne/cm iku unit sing digunakake kanggo ngukur tegangan permukaan. Tegangan iki disebabake dening tarikan antarmolekul cairan (tegangan permukaan) utawa padatan tartamtu (energi permukaan). Kanggo tujuan praktis, biasane kita nyebut parameter iki tingkat dyne. Tingkat dyne utawa energi permukaan substrat tartamtu nggambarake kebasahan lan adhesi tinta. Energi permukaan minangka sifat fisik saka sawijining zat. Akeh film lan substrat sing digunakake ing percetakan duwe tingkat cetak sing kurang, kayata polietilen 31 dyne/cm lan polipropilen 29 dyne/cm, lan mulane mbutuhake perawatan khusus. Perawatan sing tepat bisa nambah tingkat dyne sawetara substrat, nanging mung sementara. Nalika sampeyan wis siyap nyetak, ana faktor liyane sing mengaruhi tingkat dyne substrat, kayata: wektu lan jumlah perawatan, kahanan panyimpenan, kelembapan sekitar lan tingkat bledug. Amarga tingkat dyne bisa owah saka wektu ke wektu, umume printer rumangsa perlu ngolah utawa ngolah maneh film kasebut sadurunge nyetak.
13. Kepriye carane perawatan geni ditindakake?Plastik iku sipate ora keropos lan nduweni permukaan inert (energi permukaan sing endhek). Perawatan geni minangka metode perawatan awal plastik kanggo nambah tingkat dyne permukaan substrat. Saliyane ing bidang pencetakan botol plastik, metode iki uga digunakake sacara wiyar ing industri otomotif lan pangolahan film. Perawatan geni ora mung nambah energi permukaan, nanging uga ngilangi kontaminasi permukaan. Perawatan geni nglibatake serangkaian reaksi fisik lan kimia sing kompleks. Mekanisme fisik perawatan geni yaiku geni suhu dhuwur nransfer energi menyang lenga lan rereged ing permukaan substrat, nyebabake dheweke nguap ing panas lan nduweni peran pembersih; lan mekanisme kimia yaiku geni ngemot akeh ion, sing nduweni sifat oksidasi sing kuwat. Ing suhu dhuwur, reaksi karo permukaan obyek sing diolah kanggo mbentuk lapisan gugus fungsi polar sing diisi daya ing permukaan obyek sing diolah, sing nambah energi permukaan lan kanthi mangkono nambah kemampuane kanggo nyerep cairan.
14. Apa sing diarani perawatan korona?Pelepasan korona minangka cara liya kanggo nambah tingkat dyne. Kanthi ngetrapake voltase dhuwur ing roller media, udara sekitar bisa terionisasi. Nalika substrat ngliwati area terionisasi iki, ikatan molekul ing permukaan materi bakal pedhot. Cara iki biasane digunakake ing pencetakan rotary bahan film tipis.
15. Kepiye plasticizer mengaruhi adhesi tinta ing PVC?Plasticizer iku bahan kimia sing ndadekake bahan sing dicithak luwih alus lan luwih fleksibel. Iki digunakake sacara wiyar ing PVC (polivinil klorida). Jinis lan jumlah plasticizer sing ditambahake ing PVC fleksibel utawa plastik liyane utamane gumantung saka kabutuhan wong kanggo sifat mekanik, disipasi panas, lan listrik saka bahan sing dicithak. Plasticizer nduweni potensi kanggo pindhah menyang permukaan substrat lan mengaruhi adhesi tinta. Plasticizer sing tetep ana ing permukaan substrat minangka kontaminan sing nyuda energi permukaan substrat. Semakin akeh kontaminan ing permukaan, semakin murah energi permukaan lan semakin sithik adhesi sing dibutuhake kanggo tinta. Kanggo nyegah iki, wong bisa ngresiki substrat nganggo pelarut pembersih sing entheng sadurunge nyetak kanggo nambah kemampuan nyetak.
16. Pira lampu sing dakbutuhake kanggo ngeringake?Senajan sistem tinta lan jinis substrate beda-beda, umume, sistem curing lampu tunggal wis cukup. Mesthi wae, yen sampeyan duwe anggaran sing cukup, sampeyan uga bisa milih unit curing lampu ganda kanggo nambah kecepatan curing. Alesan kenapa rong lampu curing luwih apik tinimbang siji yaiku sistem lampu ganda bisa nyedhiyakake energi luwih akeh menyang substrat kanthi kecepatan conveyor lan setelan parameter sing padha. Salah sawijining masalah utama sing kudu ditimbang yaiku apa unit curing bisa ngeringake tinta sing dicetak kanthi kecepatan normal.
17. Kepiye viskositas tinta mengaruhi kemampuan cetak?Umume tinta iku tiksotropik, tegese viskositase owah miturut geseran, wektu, lan suhu. Kajaba iku, luwih dhuwur tingkat geseran, luwih endhek viskositas tinta; luwih dhuwur suhu sekitar, luwih endhek viskositas taunan tinta. Tinta sablon umume entuk asil sing apik ing mesin cetak, nanging kadhangkala bakal ana masalah karo kemampuan cetak gumantung saka setelan mesin cetak lan pangaturan pra-cetak. Viskositas tinta ing mesin cetak uga beda karo viskositas ing kartrid tinta. Produsen tinta nyetel kisaran viskositas tartamtu kanggo produke. Kanggo tinta sing tipis banget utawa duwe viskositas sing kurang banget, pangguna uga bisa nambah pengental kanthi tepat; kanggo tinta sing kandel banget utawa duwe viskositas sing dhuwur banget, pangguna uga bisa nambah pengencer. Kajaba iku, sampeyan uga bisa ngubungi supplier tinta kanggo informasi produk.
18. Faktor apa sing mengaruhi stabilitas utawa umur simpan tinta UV?Faktor penting sing mengaruhi stabilitas tinta yaiku panyimpenan tinta. Tinta UV biasane disimpen ing kartrid tinta plastik tinimbang kartrid tinta logam amarga wadhah plastik duwe tingkat permeabilitas oksigen tartamtu, sing bisa njamin ana celah udara tartamtu antarane permukaan tinta lan tutup wadhah. Celah udara iki - utamane oksigen ing udhara - mbantu nyuda cross-linking tinta sing durung wayahe. Saliyane kemasan, suhu wadhah tinta uga penting kanggo njaga stabilitas. Suhu sing dhuwur bisa nyebabake reaksi prematur lan cross-linking tinta. Penyesuaian formulasi tinta asli uga bisa mengaruhi stabilitas rak tinta. Aditif, utamane katalis lan fotoinisiator, bisa nyuda umur simpan tinta.
19. Apa bedane label ing cetakan (IML) lan dekorasi ing cetakan (IMD)?Label ing cetakan lan dekorasi ing cetakan tegese padha, yaiku label utawa film dekoratif (wis dibentuk utawa durung) dilebokake ing cetakan lan plastik cair ndhukung nalika bagean kasebut dibentuk. Label sing digunakake ing cetakan digawe nggunakake teknologi cetak sing beda, kayata gravure, offset, flexographic utawa screen printing. Label kasebut biasane dicithak mung ing permukaan ndhuwur materi, dene sisih sing durung dicithak disambungake menyang cetakan injeksi. Dekorasi ing cetakan biasane digunakake kanggo ngasilake bagean sing awet lan biasane dicithak ing permukaan kapindho film transparan. Dekorasi ing cetakan umume dicithak nggunakake printer layar, lan film lan tinta UV sing digunakake kudu kompatibel karo cetakan injeksi.
20. Apa sing kedadeyan yen unit pangubaran nitrogen digunakake kanggo ngeringake tinta UV sing diwernani?Sistem pangering sing nggunakake nitrogen kanggo ngeringake produk sing dicithak wis kasedhiya luwih saka sepuluh taun. Sistem iki utamane digunakake ing proses pangering tekstil lan saklar membran. Nitrogen digunakake tinimbang oksigen amarga oksigen ngalangi pangering tinta. Nanging, amarga cahya saka bohlam ing sistem iki winates banget, mula ora efektif banget kanggo ngeringake pigmen utawa tinta berwarna.
Wektu kiriman: 24 Okt-2024
