1. Apa sing kedadeyan yen tinta wis diobati?Ana téyori yèn lumahing tinta kapapar sinar ultraviolet sing kakehan, iku bakal dadi harder lan harder. Nalika wong nyithak tinta liyane ing film tinta hardened iki lan garing kaping pindho, adhesion antarane lapisan tinta ndhuwur lan ngisor bakal dadi miskin banget.
Teori liyane yaiku over-curing bakal nyebabake oksidasi foto ing permukaan tinta. Foto-oksidasi bakal ngrusak ikatan kimia ing permukaan film tinta. Yen ikatan molekul ing permukaan film tinta rusak utawa rusak, adhesi ing antarane lan lapisan tinta liyane bakal suda. Film tinta over-cured ora mung kurang fleksibel, nanging uga rawan kanggo embrittlement permukaan.
2. Yagene sawetara tinta UV nambani luwih cepet tinimbang liyane?Tinta UV umume dirumusake miturut karakteristik substrat tartamtu lan syarat khusus kanggo aplikasi tartamtu. Saka sudut pandang kimia, luwih cepet tinta nambani, luwih elek keluwesane sawise ngobati. Kaya sing sampeyan bayangake, nalika tinta diobati, molekul tinta bakal ngalami reaksi silang. Yen molekul-molekul kasebut mbentuk rantai molekul sing akeh kanthi akeh cabang, tinta bakal cepet pulih nanging ora fleksibel banget; yen molekul-molekul iki mbentuk sawetara rantai molekul tanpa cabang, tinta bisa nambani alon-alon nanging mesthi bakal fleksibel banget. Umume tinta dirancang adhedhasar syarat aplikasi. Contone, kanggo tinta sing dirancang kanggo produksi switch membran, film tinta sing diobati kudu kompatibel karo adhesive komposit lan cukup fleksibel kanggo adaptasi karo proses sabanjure kayata pemotongan mati lan embossing.
Wigati dicathet yen bahan mentah kimia sing digunakake ing tinta ora bisa bereaksi karo permukaan substrat, yen ora bakal nyebabake retak, pecah utawa delaminasi. Inks kuwi biasane nambani alon. Inks dirancang kanggo produksi kertu utawa Papan tampilan plastik hard ora perlu keluwesan dhuwur lan garing cepet gumantung ing syarat aplikasi. Apa tinta garing kanthi cepet utawa alon, kita kudu miwiti saka aplikasi pungkasan. Masalah liyane sing kudu dicathet yaiku peralatan perawatan. Sawetara tinta bisa ngobati kanthi cepet, nanging amarga efisiensi peralatan ngobati sing kurang, kacepetan ngobati tinta bisa kalem utawa ora bisa diobati.
3. Napa film polikarbonat (PC) dadi kuning nalika nggunakake tinta UV?Polikarbonat sensitif marang sinar ultraviolet kanthi dawa gelombang kurang saka 320 nanometer. The yellowing saka lumahing film disebabake breakage saka chain molekul disebabake photooxidation. Ikatan molekul plastik nyerep energi sinar ultraviolet lan ngasilake radikal bebas. Radikal bebas iki bereaksi karo oksigen ing udara lan ngganti tampilan lan sifat fisik plastik kasebut.
4. Carane supaya utawa ngilangke yellowing saka lumahing polycarbonate?Yen tinta UV digunakake kanggo nyetak ing film polikarbonat, permukaan kuning bisa dikurangi, nanging ora bisa diilangi. Panggunaan bohlam curing kanthi tambahan wesi utawa gallium bisa nyuda kedadeyan kuning iki. Bohlam iki bakal nyuda emisi sinar ultraviolet dawa gelombang cendhak supaya ora ngrusak polikarbonat. Kajaba iku, kanthi bener ngobati saben werna tinta uga bakal mbantu nyuda wektu cahya saka substrat kanggo cahya ultraviolet lan nyuda kamungkinan saka discoloration saka film polycarbonate.
5.Apa hubungane antarane paramèter setelan (watt saben inch) ing UV ngruwat lamp lan wacan kita waca ing radiometer (watt saben kothak centimeter utawa milliwatts saben kothak centimeter)?
Watt saben inch punika unit daya saka lamp curing, kang asalé saka hukum Ohm volt (voltase) x amps (saiki) = watt (daya); nalika watt saben kothak centimeter utawa milliwatts saben kothak centimeter nggantosi puncak illuminance (energi UV) saben area unit nalika radiometer liwat ing lampu curing. Cahya puncak gumantung utamane marang kekuwatan lampu curing. Alesan kenapa kita nggunakake watt kanggo ngukur katerangan puncak utamane amarga nggambarake energi listrik sing dikonsumsi dening lampu curing. Saliyane jumlah listrik sing ditampa dening unit curing, faktor liyane sing mengaruhi illuminance puncak kalebu kondisi lan geometri reflektor, umur lampu curing, lan jarak antarane lampu curing lan permukaan curing.
6. Apa bedane millijoules lan milliwatts?Energi total sing dipancarake menyang permukaan tartamtu sajrone wektu tartamtu biasane ditulis ing joule saben sentimeter datar utawa millijoules saben sentimeter persegi. Iku utamané related kanggo kacepetan sabuk conveyor, daya, nomer, umur, status lampu ngruwat, lan wangun lan kondisi reflektor ing sistem ngruwat. Kekuwatan energi UV utawa energi radiasi sing disinari menyang permukaan tartamtu utamane dituduhake ing watt / centimeter persegi utawa milliwatts / centimeter persegi. Sing luwih dhuwur energi UV sing disinari menyang permukaan substrat, luwih akeh energi sing nembus menyang film tinta. Apa milliwatts utawa millijoules, mung bisa diukur nalika sensitivitas dawa gelombang radiometer nyukupi syarat tartamtu.
7. Kepiye carane njamin perawatan tinta UV sing tepat?Ngruwat film tinta nalika ngliwati unit curing kanggo pisanan penting banget. Perawatan sing tepat bisa nyuda deformasi substrat, over-curing, re-wetting lan undercuring, lan ngoptimalake adhesi ing antarane tinta lan humor utawa ing antarane lapisan. Pabrik percetakan layar kudu nemtokake paramèter produksi sadurunge produksi diwiwiti. Kanggo nguji efisiensi ngobati tinta UV, kita bisa miwiti nyetak kanthi kacepetan paling murah sing diidini substrat lan ngobati conto sing wis dicithak. Sabanjure, setel daya lampu curing menyang nilai sing ditemtokake dening pabrikan tinta. Nalika ngatasi warna sing ora gampang diobati, kayata ireng lan putih, kita uga bisa nambah parameter lampu curing kanthi tepat. Sawise sheet dicithak cools, kita bisa nggunakake cara bayangan bidirectional kanggo nemtokake adhesion saka film tinta. Yen sampel bisa lulus test lancar, kacepetan conveyor kertas bisa tambah dening 10 kaki saben menit, banjur printing lan testing bisa digawa metu nganti film tinta ilang adhesion kanggo landasan, lan kacepetan conveyor sabuk lan ngruwat paramèter lamp ing wektu iki direkam. Banjur, kacepetan sabuk conveyor bisa dikurangi 20-30% miturut karakteristik sistem tinta utawa rekomendasi saka supplier tinta.
8. Yen werna ora tumpang tindih, aku kudu kuwatir bab over-curing?Over-curing occurs nalika lumahing film tinta nyerep akeh banget cahya UV. Yen masalah iki ora ditemokake lan ditanggulangi ing wektu, lumahing film tinta bakal dadi harder lan harder. Mesthi wae, anggere kita ora nindakake overprinting warna, kita ora perlu kuwatir babagan masalah iki. Nanging, kita kudu nimbang faktor penting liyane, yaiku film utawa substrat sing dicithak. Cahya UV bisa mengaruhi sebagian besar permukaan substrat lan sawetara plastik sing sensitif marang sinar UV kanthi dawa gelombang tartamtu. Sensitivitas iki kanggo dawa gelombang tartamtu sing digabungake karo oksigen ing udara bisa nyebabake degradasi permukaan plastik. Ikatan molekul ing permukaan substrat bisa rusak lan nyebabake adhesi ing antarane tinta UV lan substrat gagal. Degradasi fungsi permukaan substrat minangka proses bertahap lan langsung ana hubungane karo energi sinar UV sing ditampa.
9. Apa tinta UV iku tinta ijo? Kenging punapa?Dibandhingake karo tinta adhedhasar solvent, tinta UV pancen luwih ramah lingkungan. Tinta UV-curable bisa dadi 100% ngalangi, kang tegese kabeh komponen tinta bakal dadi film tinta final.
Tinta adhedhasar pelarut, ing tangan liyane, bakal ngeculake pelarut menyang atmosfer nalika film tinta garing. Amarga pelarut minangka senyawa organik sing molah malih, mula mbebayani kanggo lingkungan.
10. Apa unit pangukuran kanggo data Kapadhetan sing ditampilake ing densitometer?Kapadhetan optik ora duwe unit. Densitometer ngukur jumlah cahya sing dibayangke utawa ditularake saka permukaan sing dicithak. Mripat fotoelektrik sing disambungake menyang densitometer bisa ngowahi persentase cahya sing dibayangke utawa ditularake dadi nilai kepadatan.
11. Faktor apa sing mengaruhi kapadhetan?Ing printing layar, variabel sing mengaruhi nilai kapadhetan utamane yaiku ketebalan film tinta, warna, ukuran lan jumlah partikel pigmen, lan warna substrat. Kapadhetan optik utamane ditemtokake dening opacity lan kekandelan film tinta, sing uga kena pengaruh ukuran lan jumlah partikel pigmen lan panyerepan lan panyebaran cahya.
12. Apa level dyne?Dyne/cm minangka unit sing digunakake kanggo ngukur tegangan permukaan. Tegangan iki disebabake dening daya tarik antarmolekul saka cairan tartamtu (tegangan permukaan) utawa padhet (energi permukaan). Kanggo tujuan praktis, kita biasane nyebut parameter iki tingkat dyne. Tingkat dyne utawa energi lumahing saka substrat tartamtu nuduhake wettability lan adhesion tinta. Energi permukaan minangka sifat fisik saka sawijining zat. Akeh film lan substrat digunakake ing printing duwe tingkat print kurang, kayata 31 dyne / cm polyethylene lan 29 dyne / cm polypropylene, lan mulane mbutuhake perawatan khusus. Perawatan sing tepat bisa nambah tingkat dyne sawetara substrat, nanging mung sementara. Yen wis siyap kanggo nyetak, ana faktor liyane sing mengaruhi tingkat dyne substrat, kayata: wektu lan jumlah perawatan, kahanan panyimpenan, asor lingkungan lan tingkat bledug. Amarga tingkat dyne bisa owah saka wektu, umume printer ngrasa perlu kanggo nambani utawa nambani maneh film kasebut sadurunge dicithak.
13. Kepiye cara perawatan nyala?Plastik iku sipate ora keropos lan nduweni lumahing inert (energi lumahing kurang). Perawatan nyala minangka cara kanggo ngolah plastik kanggo nambah tingkat dyne permukaan substrat. Saliyane ing lapangan printing botol plastik, cara iki uga digunakake akeh ing industri pangolahan otomotif lan film. Pangobatan nyala ora mung nambah energi lumahing, nanging uga ngilangake kontaminasi permukaan. Perawatan nyala nyakup serangkaian reaksi fisik lan kimia sing kompleks. Mekanisme fisik perawatan nyala yaiku yen nyala api suhu dhuwur mindhah energi menyang lenga lan impurities ing permukaan substrat, nyebabake dheweke nguap ing panas lan nduweni peran reresik; lan mekanisme kimiane yaiku geni ngemot akeh ion, sing nduweni sifat oksidasi sing kuat. Ing suhu dhuwur, ditanggepi karo permukaan obyek sing diolah kanggo mbentuk lapisan gugus fungsi polar sing diisi ing permukaan obyek sing diolah, sing nambah energi permukaan lan kanthi mangkono nambah kemampuan kanggo nyerep cairan.
14. Apa perawatan korona?Penyebaran Corona minangka cara liya kanggo nambah tingkat dyne. Kanthi nggunakake voltase dhuwur ing roller media, udara ing saubengé bisa diionisasi. Nalika substrat ngliwati area terionisasi iki, ikatan molekul ing permukaan materi bakal pecah. Cara iki biasane digunakake ing printing rotary saka bahan film tipis.
15. Kepiye carane plasticizer mengaruhi adhesi tinta ing PVC?Plasticizer minangka bahan kimia sing nggawe bahan sing dicithak luwih alus lan luwih fleksibel. Iki digunakake ing PVC (polyvinyl chloride). Jinis lan jumlah plasticizer sing ditambahake ing PVC fleksibel utawa plastik liyane utamane gumantung saka syarat wong kanggo sifat mekanik, boros panas lan listrik saka materi sing dicithak. Plasticizers duweni potensi kanggo pindhah menyang lumahing substrat lan mengaruhi adhesion tinta. Plasticizer sing tetep ana ing permukaan substrat minangka kontaminasi sing nyuda energi permukaan substrat. Luwih akeh kontaminasi ing permukaan, luwih murah energi permukaan lan kurang adhesi sing kudu tinta. Kanggo ngindhari iki, siji bisa ngresiki substrat kanthi pelarut pembersih sing entheng sadurunge nyetak kanggo nambah printability.
16. Pira lampu sing dibutuhake kanggo ngobati?Sanajan sistem tinta lan jinis substrat beda-beda, umume, sistem perawatan lampu siji cukup. Mesthi, yen sampeyan duwe budget cukup, sampeyan uga bisa milih unit curing dual-lampu kanggo nambah kacepetan ngruwat. Alesan ngapa loro lampu curing luwih apik tinimbang siji yaiku sistem dual-lampu bisa nyedhiyakake luwih akeh energi kanggo substrat kanthi kecepatan conveyor lan setelan parameter sing padha. Salah sawijining masalah utama sing kudu dipikirake yaiku apa unit curing bisa garing tinta sing dicithak kanthi kacepetan normal.
17. Carane viskositas tinta mengaruhi printability?Umume tinta yaiku thixotropic, tegese viskositase owah kanthi nyukur, wektu lan suhu. Kajaba iku, sing luwih dhuwur tingkat nyukur, luwih murah viskositas tinta; sing luwih dhuwur suhu sekitar, sing luwih murah viskositas taunan tinta. Tinta cetak layar umume entuk asil sing apik ing mesin cetak, nanging sok-sok bakal ana masalah karo kemampuan cetak gumantung saka setelan mesin cetak lan pangaturan pra-pencet. Viskositas tinta ing mesin cetak uga beda karo viskositas ing kartrid tinta. Produsen tinta nyetel sawetara viskositas tartamtu kanggo produke. Kanggo tinta sing tipis banget utawa duwe viskositas kurang, pangguna uga bisa nambah thickeners kanthi tepat; kanggo tinta sing kandel banget utawa duwe viskositas dhuwur banget, pangguna uga bisa nambah diluent. Kajaba iku, sampeyan uga bisa hubungi supplier tinta kanggo informasi produk.
18. Faktor apa sing mengaruhi stabilitas utawa umur simpan tinta UV?Faktor penting sing mengaruhi stabilitas tinta yaiku panyimpenan tinta. Tinta UV biasane disimpen ing kartrid tinta plastik tinimbang kartrid tinta logam amarga wadhah plastik duwe tingkat permeabilitas oksigen tartamtu, sing bisa mesthekake yen ana celah udara tartamtu ing antarane permukaan tinta lan tutup wadhah. Kesenjangan udara iki - utamane oksigen ing udhara - mbantu nyuda ikatan silang tinta sing durung wayahe. Saliyane kemasan, suhu wadhah tinta uga penting kanggo njaga stabilitas. Suhu dhuwur bisa nimbulaké reaksi durung wayahe lan cross-linking tinta. Pangaturan kanggo formulasi tinta asli uga bisa mengaruhi stabilitas rak tinta. Aditif, utamane katalis lan fotoinisiator, bisa nyepetake umur tinta.
19. Apa prabédan antarane labeling ing cetakan (IML) lan dekorasi ing cetakan (IMD)?Labeling ing cetakan lan dekorasi ing cetakan tegese padha, yaiku, label utawa film hiasan (preformed utawa ora) diselehake ing cetakan lan plastik molten ndhukung nalika bagean kasebut dibentuk. Label sing digunakake ing mantan diprodhuksi nggunakake teknologi cetak sing beda-beda, kayata gravure, offset, flexographic utawa sablon. Label kasebut biasane dicithak mung ing permukaan ndhuwur materi, dene sisih sing ora dicithak disambungake menyang cetakan injeksi. Dekorasi ing cetakan biasane digunakake kanggo ngasilake bagean sing tahan lama lan biasane dicithak ing permukaan kapindho film transparan. Hiasan ing cetakan umume dicithak nggunakake printer layar, lan film lan tinta UV sing digunakake kudu kompatibel karo cetakan injeksi.
20. Apa sing kedadeyan yen unit perawatan nitrogen digunakake kanggo ngobati tinta UV warna?Sistem perawatan sing nggunakake nitrogen kanggo ngobati produk sing dicithak wis kasedhiya luwih saka sepuluh taun. Sistem kasebut utamane digunakake ing proses ngobati tekstil lan switch membran. Nitrogen digunakake tinimbang oksigen amarga oksigen nyegah ngobati tinta. Nanging, amarga cahya saka bolam ing sistem iki winates banget, padha ora efektif banget kanggo nambani pigmen utawa tinta colored.
Wektu kirim: Oct-24-2024
